高溫烤箱多層鋼板箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1. 整體分層結(jié)構(gòu)

• 外殼層：通常為雙層或多層鋼板結(jié)構(gòu)，起到支撐與防護(hù)作用，表面常做噴塑處理（如靜電噴涂環(huán)氧樹(shù)脂），防銹且美觀。

• 保溫層：填充隔熱材料（如硅酸鋁纖維棉、巖棉或玻璃纖維），厚度一般為 50~100mm，減少熱量流失，確保外殼溫度不超過(guò) 50℃（安全標(biāo)準(zhǔn)要求）。

• 內(nèi)膽層：直接接觸高溫環(huán)境，多為不銹鋼材質(zhì)（如 304 或 316 不銹鋼），耐腐蝕、易清潔，部分設(shè)備采用鏡面不銹鋼減少熱量反射損耗。

核心功能組件

• 加熱系統(tǒng)：

• 加熱元件：電阻式加熱管（如不銹鋼翅片加熱管、陶瓷加熱管），均勻分布于箱體兩側(cè)或頂部，功率根據(jù)箱體容積設(shè)定（如 100L 烤箱功率約 3~6kW）。

• 熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：內(nèi)置耐高溫風(fēng)機(jī)（如軸流風(fēng)機(jī)或離心風(fēng)機(jī)），配合風(fēng)道設(shè)計(jì)（如水平循環(huán)或垂直循環(huán)），使箱內(nèi)溫度均勻性控制在 ±1℃~±5℃（視精度要求）。

• 控溫系統(tǒng)：

• 溫控儀表：PID 智能控制器，搭配 PT100 溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)節(jié)加熱功率，控溫范圍通常為室溫 + 10℃~300℃（部分可達(dá) 500℃以上）。

• 安全裝置：

• 超溫保護(hù)：獨(dú)立溫控器或熔斷器，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)自動(dòng)切斷加熱電源。

• 報(bào)警系統(tǒng)：蜂鳴器或指示燈，提示溫度異常、風(fēng)機(jī)故障等。

• 輔助結(jié)構(gòu)：

• 觀察窗：多層鋼化玻璃 + 隔熱層，便于觀察箱內(nèi)樣品狀態(tài)。

• 進(jìn)出風(fēng)孔：調(diào)節(jié)箱內(nèi)空氣流通，部分設(shè)備配備過(guò)濾器防止灰塵進(jìn)入。

箱體材質(zhì)與特性

高溫烤箱多層鋼板典型用途與行業(yè)應(yīng)用

1. 工業(yè)制造領(lǐng)域

• 電子元件加工：

• 用途：PCB 板焊接后的固化、電容電阻的高溫老化、SMT 貼片元件的烘干（如錫膏固化溫度約 150~200℃）。

• 要求：溫度均勻性高（±2℃以內(nèi)），避免元件因局部過(guò)熱損壞。

• 金屬表面處理：

• 用途：粉末噴涂后的固化（如靜電粉末噴涂需 200℃烘烤 20 分鐘）、電鍍件烘干、鋁合金退火處理（消除應(yīng)力，溫度約 180~250℃）。

• 機(jī)械零部件：

• 用途：軸承、齒輪等零件的除油烘干，或高溫時(shí)效處理（消除加工應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸）。

2. 材料研究與處理

• 高分子材料：

• 用途：塑料粒子烘干（減少水分避免注塑時(shí)氣泡）、橡膠制品硫化（如密封圈硫化溫度約 180℃）、復(fù)合材料固化（如碳纖維板材高溫成型）。