箱體：通常選用耐腐蝕材料制造，如 PP 塑料、PVC 塑料或不銹鋼等。這些材料具備良好的耐鹽霧腐蝕性能，能長期承受鹽霧侵蝕，不易變形、老化或損壞，保障設(shè)備的長久穩(wěn)定運行。

噴霧系統(tǒng)：由噴嘴、壓縮空氣裝置和鹽水箱構(gòu)成。噴嘴負(fù)責(zé)將鹽水霧化成鹽霧，其設(shè)計確保了鹽霧的均勻分布；壓縮空氣裝置為鹽水的霧化提供動力；鹽水箱則用于儲存試驗所需的氯化鈉溶液。

加熱系統(tǒng)：部分鹽霧試驗需要在特定溫度下進(jìn)行，加熱系統(tǒng)可維持箱內(nèi)恒溫，比如將溫度穩(wěn)定在 35°C，以保證測試條件符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

控制系統(tǒng)：多采用智能化設(shè)計，操作界面直觀友好，方便用戶設(shè)置溫度、噴霧周期、試驗時間等參數(shù)，還能實現(xiàn)試驗的啟動、停止和實時監(jiān)控。一些優(yōu)秀的鹽霧試驗箱具備數(shù)據(jù)記錄、存儲和打印功能，可實時記錄試驗過程中的各項參數(shù)，便于后續(xù)查閱和分析試驗數(shù)據(jù)。

收集裝置：用于測量鹽霧沉降量，以確保符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鹽霧沉降量通常為 1 - 2ml/80cm2?h ，從而保證試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

精確的環(huán)境模擬：可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)噴霧量、鹽溶液濃度、溫度和濕度等參數(shù)，實現(xiàn)不同類型的鹽霧試驗，高度契合各種材料和產(chǎn)品的耐腐蝕測試要求。

均勻的鹽霧分布：噴霧系統(tǒng)設(shè)計與箱體內(nèi)結(jié)構(gòu)，保證鹽霧在試驗箱內(nèi)均勻散布，使試驗樣品各個部位都能受到一致的鹽霧侵蝕，提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

穩(wěn)定的溫濕度控制：配備高精度的溫濕度控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)試驗要求精確調(diào)控箱內(nèi)的溫度和濕度。穩(wěn)定的溫濕度環(huán)境有助于維持鹽霧的穩(wěn)定性和腐蝕性，減少外界因素對試驗結(jié)果的干擾。

安全保護(hù)功能完善：為保障試驗安全，鹽霧試驗箱通常設(shè)有漏電保護(hù)、超溫保護(hù)、缺水保護(hù)、過壓保護(hù)等多種安全裝置。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，這些保護(hù)裝置會及時啟動，停止設(shè)備運行，避免安全事故發(fā)生，保護(hù)設(shè)備和人員安全。

靈活的擴展性：部分鹽霧試驗箱具有良好的擴展性，可根據(jù)用戶需求進(jìn)行升級改造，如增加自動化進(jìn)出料系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控功能、多臺設(shè)備聯(lián)網(wǎng)控制等，以適應(yīng)不同用戶的個性化需求和生產(chǎn)規(guī)模的擴大。

良好的兼容性：可與其他環(huán)境試驗設(shè)備，如高低溫試驗箱、濕熱試驗箱等組合使用，構(gòu)建綜合性的環(huán)境模擬試驗系統(tǒng)，對產(chǎn)品進(jìn)行更全面、復(fù)雜的環(huán)境適應(yīng)性測試。

汽車工業(yè)：用于測試汽車零部件，如螺栓、支架、車身外殼等的抗銹能力，確保汽車在沿海地區(qū)或冬季撒鹽道路等惡劣環(huán)境下的耐久性和安全性。

電子電器：評估電路板、接插件、外殼等在潮濕鹽環(huán)境下的可靠性，防止電子設(shè)備因鹽霧腐蝕而出現(xiàn)短路、接觸不良等故障，保障產(chǎn)品的正常運行。

航空航天：驗證金屬部件，如鋁合金、鈦合金等在高空鹽霧環(huán)境中的耐腐蝕性能，確保飛行器在復(fù)雜氣象條件下的結(jié)構(gòu)完整性和飛行安全。

涂層行業(yè)：檢測電鍍層、油漆、涂層等的防護(hù)效果，例如汽車漆面、家具涂層等，通過鹽霧試驗評估涂層的耐腐蝕性，指導(dǎo)涂層工藝的改進(jìn)和優(yōu)化。

五金建材：測試各類五金制品、建筑材料的抗鹽霧腐蝕能力，如門窗合頁、不銹鋼管材等，保證產(chǎn)品在戶外環(huán)境中的使用壽命。